瓶裝飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線全程智能檢測(cè)系統(tǒng)，每小時(shí)檢測(cè)量達(dá)6萬瓶以上，能自動(dòng)檢測(cè)出包括歪瓶蓋、生產(chǎn)日期錯(cuò)誤等八類問題。近日，清華大學(xué)電子工程系王貴錦副教授主持完成的項(xiàng)目《瓶裝飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線全程智能檢測(cè)系統(tǒng)研究與應(yīng)用》榮獲第四屆吳文俊人工智能科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這一貼近百姓的人工智能生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)研制，不僅取得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性技術(shù)成果，而且解決了飲料生產(chǎn)的全程檢測(cè)問題。推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)檢測(cè)效率、保證飲料生產(chǎn)質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)效益，無疑都將產(chǎn)生積極的影響。
據(jù)了解，項(xiàng)目主要解決了兩大關(guān)鍵技術(shù)，一是研發(fā)了飲料生產(chǎn)線上高精度的產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)，解決了傳統(tǒng)人工檢測(cè)模式精度低、穩(wěn)定性差的問題。二是研發(fā)了整線優(yōu)化控制方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備故障隱患在線分析和預(yù)警，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率低、能耗高的問題。
我國(guó)目前有數(shù)萬條飲料食品生產(chǎn)線，而大部分的生產(chǎn)線采用是人工管控模式，通過人眼來辨別產(chǎn)品缺陷的識(shí)別分類和對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)管與統(tǒng)計(jì)。該方式速度慢、精度低、穩(wěn)定性差、安全等級(jí)低。因此，研發(fā)集約型、高精度、高速度的智能管控系統(tǒng)成為液態(tài)食品行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
瓶裝飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線的全程管理設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，涉及多學(xué)科技術(shù)領(lǐng)域。為研制開發(fā)這一智能檢測(cè)系統(tǒng)，在王貴錦的主持下，由清華大學(xué)、山東明佳科技有限公司和山東科技大學(xué)聯(lián)合組建了項(xiàng)目組。清華大學(xué)電子工程系視覺計(jì)算實(shí)驗(yàn)室主要研究方向是三維成像、圖像處理和智能人機(jī)交互等，在機(jī)器視覺和圖像識(shí)別方面有雄厚的研發(fā)實(shí)力；山東明佳科技有限公司在食品和日用品包裝領(lǐng)域裝備與解決方案供應(yīng)商，以及擁有“山東省機(jī)器視覺智能包裝檢測(cè)設(shè)備工程技術(shù)研究中心”，是項(xiàng)目的生產(chǎn)加工基地。開發(fā)的飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線全程質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)空白，為我國(guó)飲料行業(yè)的穩(wěn)定和安全生產(chǎn)提供了保證，推動(dòng)了飲料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)與變革。
作為我國(guó)人工智能領(lǐng)域的專家，王貴錦強(qiáng)調(diào)，工業(yè)自動(dòng)化和智能化水平是衡量國(guó)家綜合國(guó)力的重要指標(biāo)之一，相對(duì)于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，特別是在高速食品自動(dòng)化生產(chǎn)線上的全程質(zhì)量智能管控裝備方面，我們一定要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷探索、不斷前進(jìn)，尋找和提出新方法、新技術(shù)和新理論，努力將“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)變成為“中國(guó)創(chuàng)造”，切實(shí)消除食品安全隱患，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革，有了自動(dòng)化生產(chǎn)線全程智能檢測(cè)，這才是開始。
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